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5月31日，深蓝S7在南京智慧工厂正式下线，开启商品车大规模的发运。自深蓝S7在5月20日开启预定以来，就受到了新老用户的广泛关注，深蓝更是对S7定下了高达20万辆的年销量目标，可见深蓝汽车的气势自信十足。距开启预定仅过了11天，深S7就实现了首批量产下线及大规模发运，由此可见，深蓝汽车大步迈开了新产品投放的步伐。这也意味着，距离新车上市、交付终端的时间就快到来了，不少消费者都在翘首期待着。

随着首批量产深蓝S7宣告下线，背后实力过硬的南京智慧工厂也浮出水面。作为全新的新能源智能化定制示范工厂，南京智慧工厂年产能计划将达20万辆，拥有冲压、车身、涂装、总装、电池五大车间，在自动化生产、智能制造技术和品质监控等方面都处于行业领先水准，实在是不容小觑。能力如此强大的南京智慧工厂，将源源不断地为市场输送深蓝S7这样内外兼优的产品。一窥号称拥有顶级制造能力的南京智慧工厂，便能觅到深蓝S7自信的源头。

四大工艺亮点，锻造品质新高度

深蓝S7独特的极光腰线与引擎盖棱线设计，来源于设计师前卫的美学造诣，然而想要最大程度地在制造端还原造型意图，还是离不开南京智慧工厂强大的冲压技术。据悉，智慧工厂采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm，遥遥领先正负为1mm行业水平。先进的锐棱技术也用在了深蓝S7身上，其反向补偿造型设计，将新车的棱线弦长突破至R0，成就了深蓝S7无可比拟的超高辨识度。

南京智慧工厂还拥有行业首发的焊点在线检测技术，可实现焊点技术自动化，对关重车体件表面焊点的覆盖率高达100%。不仅如此，此项技术还能规避焊点各项不达标问题，涂胶质量也得到有效提升，最大化地保障了每辆新车质量。

此外，南京智慧工厂还严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，涂漆工间的自动化率也高达70%。为了呈现出深蓝S7极致的车漆色彩，工厂创新研发了双侧漆涂层喷涂工艺，以一层高品质的实色漆打底，再以一层闪烁的珠光漆铺面，深蓝S7质感顶级的漆面信手拈来。

令智慧工厂引以为豪的还有总装车间，通过长安汽车技术赋能，车间实现了轮胎无人化自动装配。其底盘装配线更是采用一体式自动合装系统，可集成式自动装配前桥、后桥、动力电池等部件，并实现装配一致性达100%。如此高精度的装配系统，为深蓝S7提供了最高规格的安全保障。

实力领先行业，“智”做绿色生产线

在高端的制造实力背后，南京智慧工厂更是拥有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳等优势。作为专攻新能源市场的工厂，南京智慧工厂有开发纯电动、增程式等新能源车型的硬实力，具备从设计到制造新能源汽车的完整产业链。智能化方面，智慧工厂纵贯5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，拥有打造出世界级智能化汽车的水准。

不仅如此，工厂还构建有业务个性化模式，支持从选车到精准交付“一条龙”服务，其OTD交期承诺仅16天。南京智慧工厂的“绿色生产线”也不是虚有其名，它是长安首个0排放工厂，可将单车碳排放从461Kg降低为净0排放，处处皆在体现着企业的社会责任心。也就是这样一个面面俱到的工厂，才有实力赋予深蓝S7强大的制造品质。